Параметрическое программирование фанук примеры
Параметрическое программирование станков ЧПУ с системой EZ-Guide (Fanuc)
В современных условиях мелкосерийного производства, когда номенклатура деталей растёт, а сроки запуска новых изделий постоянно поджимают, всё большую и большую роль оказывают затраты на переналадку оборудования. Внедрение станков с ЧПУ, более полувека назад, решило многие проблемы, но также породило новые. С ростом объёма инструментальных магазинов (100 оправок и более) появилась возможность полностью зарядить в станок весь используемый, когда-либо на данной операции инструмент. Таким образом, можно исключить время на снятие и установку инструмента перед запуском нового изделия. Состояние инструмента, его износ на практике проверяют после очередной автоматической смены инструмента по М6, уже во время обработки детали по программе.
К новым проблемам следует отнести разработку программ обработки, их отладку и редактирование. На предприятиях в отделах главного технолога появились подразделения бюро программного управления или бюро станков с ЧПУ. В задачу, которых входит решение не только перечисленных выше проблем, но также разработка приспособлений для крепления деталей к рабочим органам станков. Основной инструмент технолога-программиста — САМ-система. Широкое внедрение компьютеров в систему управления станков позволило некоторым САМ-системам мигрировать с настольных компьютеров на пульт управления станков. Примерами являются широко известный Siemens Sinumerik, а также EZ-Guide от Fanuc. Встроенные САМ также как и их большие собратья, позволяют проводить симуляцию обработки с динамическим съемом металла. К недостаткам таких систем относится неудобство пользования пультом, отсутствие импорта геометрии из CAD-сиcтем, из-за чего её приходится вводить вручную, и наконец, самое главное, простой станка во время составления и отладки программ.
Возможности системы EZ-Guide
EZ-Guide является надстройкой над системой Fanuc. В любом месте программы могут быть сделаны вставки «обычного» ISO-кода. EZ-Guide позволяет разрабатывать практически любую токарную обработку, сверление, нарезание резьбы метчиком и резцом, в случае токарно-фрезерного станка присутствует возможность любой индексной 3-х осевой обработки: фрезерование карманов, пазов, сверление отверстий перпендикулярных и параллельных оси вращения. Применительно к практике производства, самый главный плюс систем такого рода это их параметричность. Классический пример, изменилась заготовка, если программа была написана в G-кодах, то все черновые переходы нужно переписывать с нуля, в EZ-Guide это делается буквально за пару минут.
Программы в EZ-Guide четко структурированы. В наиболее полном виде в ней максимально полно представлены данные о том, как выглядит заготовка, какой тип инструмента, используется в каждом переходе, его геометрия и т.д.
Рисунок 1. Структура программы и перехода
Блок определения заготовки
Так как в спецификации ISO не предусмотрена возможность указания в программе геометрии заготовки, то в EZ-Guide появилась специальные коды с помощью, которых это можно сделать. В токарной обработке можно указать три типа заготовки: цельный стержень (кругляк), полый цилиндр(труба) и произвольный профиль вращения.
Блок настройки шпинделя и револьверной головки
Здесь задаются следующие параметры: номер инструмента в револьверной головке или магазине, направление вращения шпинделя (по часовой или против M3/M4), тип постоянства скорости резания (G96- постоянная линейная скорость, G97 – постоянные обороты).
Рисунок 2. Задание параметров в диалоге
Все циклы можно разбить на три большие группы: черновые, чистовые и получистовые. Черные циклы характеризуется большим числом рабочих и вспомогательных ходов, которые строчкой за строчкой, производят съём металла. У всех черновых циклов есть параметр Q, глубина резания за один проход, а также C и D черновые припуски для последующей обработки. Чистовые циклы осуществляют только одно непрерывное движение резца по профилю. Получистовые включают элементы тех и других. К ним же относятся все резьбовые циклы. Вот список самых распространенных циклов:
G1120 Черновой цикл наружного точения
G1121 Черновой цикл внутреннего растачивания
G1122 Черновая обработка торцевой поверхности
G1123 Профильное точение (чистовое)
G1124 Профильное растачивание (чистовое)
G1125 Чистовая обработка торца
G1140 Нарезание внутренней резьбы резцом
G1141 Нарезание внешней резьбы резцом
Геометрия перехода представляет собой замкнутый контур. Каждый контур имеет стартовую и конечную точки, которые задаются кодами G1450 и G1456, соответственно. Между ними расположены коды, описывающие элементы контура. Плоский контур любой сложности можно описать, как комбинацию отрезков и дуг. Кроме того, в EZ-Guide предусмотрена возможность «быстрого» задания фаски и скруглений углов. Все звенья задаются по одному формату. Впереди 4-х разрядный G-код, который обозначает тип элемента, далее идут координаты последней точки. После H (Horizontal) идёт координата по Z, после V(Vertical) координата по X в диаметре. Любое звено завершается атрибутом Т, который обозначает принадлежность элемента к детали или заготовке.
G1452 Дуга по часовой стрелке
G1453 Дуга против часовой стрелки
Рисунок 3. Чертеж детали и контур перехода
(синий – обрабатываемая поверхность, зеленый поверхность заготовки)
Рисунок 3. Чертеж детали и контур перехода
(синий – обрабатываемая поверхность, зеленый поверхность заготовки)
P.S. В следующей статье будет разобран пример создания ЧПУ-программы в CAM-системе собственной разработки автора.
параметрическое програмирование
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Сообщения
А это Ваше личное мнение или не только Ваше? На мой взгляд, если Топ Системы не сделают CAD на собственном ядре (которое, как утверждается, будет на уровне лучших), то это будет выглядеть весьма странно. Приблизительно, как если бы пекарь, продавая всем желающим свои булочки, для себя покупал бы такие же булочки у другого пекаря. Вряд ли это обстоятельство будет способствовать успешному продвижению RGK на рынке. Зачем, имея собственное геометрическое ядро, сравнимое по качеству с Парасолид, вкладывать деньги в развитие конкурента? Да еще из недружественной страны. К тому же Мишустин четко сказал, что без российского ядра T-Flex в серьезные проекты не попадет. Возможно с точки зрения продаж на зарубежных рынках сохранить Парасолид в T-Flex имеет смысл (при условии, что западным потребителям по-прежнему разрешат работать на российском ПО), но для себя надо же сделать импортозамещение по этой позиции. Пусть это будет не T-Flex, а, например, Ru-Flex. А так перекроют завтра лицензирование Парасолид, и что делать? PS В прошлом году попалась мне статья (не помню, где), а в ней такая интересная картинка https://cccp3d.ru/topic/135372-санкции-2022/?do=findComment&comment=1332822 по поводу выпуска 18-ой версии.
Чего их расставлять, они ж в исходные позиции вставляются, при вставке выбрать, чтоб сразу ещё и фиксировались. А почему на скринах для одних деталей показывает к-во в штуках, а для других длину перемноженную на к-во? Проверь, всё-таки, шаблон, который используется для содания новых деталей. При создании детали «длина» передаётся в свойства в окно «настройка», но для специи в приоритете используется с вкладки «конфигурация».
Если по нормальному нигде, начальные курсы существуют но это прямо 5% от всего что нужно чтобы написать нормальный пост
сервиспак разве нельзя обновить в купленном солиде? Так в моделях и нужно делать большую часть чертёжной работы. С использование конвертов, состояний отображения и трёхмерных видов. Разрезы для чертежа тоже в модели можно делать. Создавать виды примечаний с нужными размерами для вставки в чертёж. В чертеже останется только из палитры видов перетаскивать на лист заготовленные виды с импортом размеров и заметок )